渣漿泵常見毛病：

      （1）泵不轉(zhuǎn)；

??（2）泵流量缺乏；

??（3）填料處走漏；

??（4）泵振蕩,有噪音；

??（5）軸承發(fā)熱；

??（6）軸承壽命短。

??渣漿泵毛病處理辦法：

??（1）渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞，可采納清除淤塞物辦法。

??（2）如葉輪或進(jìn)出水管路阻塞，可采納清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴(yán)峻，應(yīng)采納替換。如填料口漏氣，應(yīng)壓緊填料。運(yùn)送高度過高，管內(nèi)損失阻力過大，下降運(yùn)送高度或減小阻力，針對這些毛病原因，煙臺鑫海礦山機(jī)械采用先進(jìn)技術(shù)研制多種渣漿泵，耐磨防腐，揚(yáng)程高，流量大等長處，廣泛應(yīng)用于各種范疇。

??（3）如軸與添料箱不同軸心，首要原因是加工差錯(cuò)大、裝置不正確。應(yīng)留意在裝置后查看裝置是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴(yán)峻，需替換新水環(huán)。如密封清水管阻塞,密封水無法進(jìn)入盤根中心形成盤根磨損快,導(dǎo)致漏料。應(yīng)對阻塞水管進(jìn)行疏通,堅(jiān)持密封水清潔。

??（4）首要有以下5點(diǎn)原因：①介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻形成泵剛剛發(fā)動(dòng)時(shí)會(huì)呈現(xiàn)振蕩,當(dāng)泵正常敞開后,泵的振蕩會(huì)消失,這種狀況不需處理,只是在開車前,留意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均;②泵的裝置不水平。在裝置和運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)查看泵體的水平。③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應(yīng)下降裝置高度,調(diào)小出水閥門,削減進(jìn)口阻力。④吸入管進(jìn)氣不均勻。應(yīng)改進(jìn)泵的進(jìn)料狀況，強(qiáng)化進(jìn)氣的均勻穩(wěn)定性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會(huì)導(dǎo)致泵的振蕩大,在日常設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時(shí)留意觀察泵的狀況,發(fā)現(xiàn)泵軸和電機(jī)軸不同心或軸承損壞要及時(shí)處理。

??（5）首要有以下5點(diǎn)原因：①未敞開冷水或冷卻水箱阻塞，應(yīng)敞開冷卻水功用或疏通冷卻水道。②設(shè)備光滑欠好。應(yīng)按說明書調(diào)整光滑油量。③光滑油不清潔,油中有雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸承,換光滑油。④推力軸承方向不對。針對進(jìn)口壓力狀況,調(diào)整推力軸承方向。⑤軸承出氣口阻塞,導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設(shè)備溫度升高。應(yīng)對出氣口進(jìn)行整理。

??（6）首要有以下4點(diǎn)原因：①電機(jī)軸與泵軸不對稱或不平行。應(yīng)調(diào)節(jié)電機(jī)軸或許泵軸,假如軸變形或許曲折就直接替換軸。②軸承安裝不合理。將軸承和軸重裝,或許替換軸承。③泵內(nèi)有沖突或葉輪失去平衡。應(yīng)消除沖突或替換新葉輪。④光滑欠好。過量過少有雜質(zhì)都會(huì)導(dǎo)致軸承壽命短,應(yīng)將軸承取出清洗后再使用。

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