渣漿泵是選礦工藝中常用的設備，主要用于礦漿輸送，渣漿泵使用不當可能會影響正常運行及其生產(chǎn)能力。河北渣漿泵廠家下面和大家具體說說渣漿泵使用不當容易引起的問題。

1、渣漿泵長期使用會導致冷卻器管壁表面結(jié)垢，導致傳熱不良；冷卻水量少或不加冷卻水。所以有必要定期檢查軸承冷卻水的壓力和流量是否合適。一般渣漿泵冷卻水壓力為0.05 ~ 0.2兆帕，冷卻水流量為1 ~ 3 m3/h，及時更換污垢冷卻器，啟動泵之前打開冷卻水，將壓力調(diào)節(jié)至規(guī)定值，并定期檢查軸承溫升(35℃)，高溫不得超過75℃。

2、渣漿泵在使用過程中，密封因填料磨損而失效，泥漿沿軸封泄漏。泥漿瞬間充滿連接支架和后泵殼的半圓形定位孔的曲面，從排出口排出的泥漿來不及通過擋水板處的密封滲入油池，使軸承損壞。在日常的維護中，應注意定期檢測軸封水的泄漏。當泄漏增加時，應調(diào)整填料壓蓋的螺栓，并及時更換填料和失效的O形圈，以防止泄漏的漿液從擋水板密封沿軸滲入支架油池。

3、潤滑油的不清潔會導致軸承摩擦、磨損、溫度升高、振動等問題。軸承的所有零件都可以潤滑，以減少摩擦、磨損。定期檢查潤滑油的質(zhì)量，以免進入灰塵或油老化變質(zhì)。潤滑油應嚴格按照泵的操作說明進行調(diào)整，不能過多或過少。如果油太多，軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱無法帶走，不能散熱，增加軸承的溫升；如果油量少，會導致軸承油膜破裂和干摩擦，燒壞軸承。

渣漿泵的這些小問題會隨著時間的推移產(chǎn)生很大的影響，應及時檢查和修復，以確保渣漿泵的正常使用。