渣漿泵的裝置決議著它能否很好的投入到生產(chǎn)中，假如裝置不到位，或許會(huì)對(duì)設(shè)備發(fā)生影響，影響使用壽命，因而，設(shè)備的裝置非常要害，下面小編跟我們分享的就是此設(shè)備的裝置注意事項(xiàng)：

　　1、裝置前的查看

　　泵在出廠前已經(jīng)過查驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)，為確保其處于杰出的工作狀態(tài)，必須正確裝置。裝置前應(yīng)首先按《裝箱單》查看設(shè)備的類型、參數(shù)是否正確，零部件是否齊全完好，隨機(jī)帶著的技能資料及質(zhì)量證明是否齊全。核對(duì)無誤后，應(yīng)具體閱讀有關(guān)技能資料，特別是《ZJ系列渣漿泵使用說明書》，掌握有關(guān)的技能要求和操作方法，方可進(jìn)行裝置，切忌盲目操作。

　　2、泵的裝置找正

　　渣漿泵機(jī)組應(yīng)選用二次灌漿法進(jìn)行裝置。裝置后，機(jī)組的中心線應(yīng)與地基中心線一致；機(jī)組的中心高與規(guī)劃值的差錯(cuò)應(yīng)不大于±2mm,機(jī)組的水平允差為0.1/1000。

　　對(duì)于選用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)的泵機(jī)組，機(jī)組的同軸度一般靠聯(lián)軸器找正來確保。聯(lián)軸器的找正有兩種方法：

　　一種是以刀口尺與塞尺合作。以刀口尺找正聯(lián)軸器的外圓，確保每對(duì)聯(lián)軸器在各方向的平齊，其大差錯(cuò)δ應(yīng)不大于0.10mm。以塞尺查看每對(duì)聯(lián)軸器之間的空隙，其大差錯(cuò)ΔΔ=δ1-δ2）應(yīng)不大于0.10mm。

　　另一種方法是用磁力百分表合作塞尺找正聯(lián)軸器。將磁力百分表固定在一邊聯(lián)軸器外圓上并盤車，百分表測(cè)頭放在對(duì)面聯(lián)軸器外圓上，觀看百分表的跳動(dòng)不應(yīng)大于0.15mm。聯(lián)軸器的空隙用塞尺丈量，其大差錯(cuò)應(yīng)不大于0.10mm。

　　對(duì)于皮帶傳動(dòng)的泵機(jī)組，應(yīng)確保泵軸與電機(jī)軸的平行度，通常以皮帶輪進(jìn)行找正。中心距較小的，能夠用直尺靠平皮帶輪端面來找正。中心距較大時(shí)，能夠用拉線靠平皮帶端面來找正。

　　3、泵進(jìn)出口管段的裝備及要求

　　（1）吸入管線

　　吸入管徑：吸入管徑應(yīng)與泵的進(jìn)口直徑相同或比泵進(jìn)口直徑稍大，原則是既避免泵發(fā)生汽蝕，又不能使?jié){體在管路中形成沉積。

　　吸進(jìn)口閘閥：為便于維修泵，應(yīng)設(shè)吸進(jìn)口閘閥，其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸進(jìn)口與吸入管之間應(yīng)設(shè)彈性節(jié)，以便拆裝泵。

　　（2）排出管線

　　排出管徑：排出管徑與漿體性質(zhì)、沉降流速有關(guān)，一般情況下，排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。

　　出口閘閥：出口閘閥應(yīng)與排出管徑相同。

　　壓力表：位于渣漿泵出口和一個(gè)閥門之間的直管段上。

　　（3）泵管路裝備注意事項(xiàng)

　　用閥門調(diào)理流量時(shí)，調(diào)理閥應(yīng)設(shè)在泵出口，不允許在進(jìn)口管路上用閥門調(diào)理，以免發(fā)生汽蝕。

　　4、軸封水和冷卻水的管路裝備及要求

　　軸封水及冷卻水的管路應(yīng)按示意圖7裝備。裝置機(jī)械密封泵的軸封部分有兩個(gè)顯露管接頭，裝壓力表側(cè)為進(jìn)水口，另一側(cè)為出水口。選用油脂光滑的托架不加冷卻水。選用油脂光滑填料時(shí)，不加軸封水。

　　經(jīng)過各個(gè)方面對(duì)渣漿泵的裝置提出了要求，裝置前的查看，泵的裝置找正以及管段的裝備和要求，這些都是在裝置時(shí)應(yīng)該注意的，期望以上的內(nèi)容能夠給我們一些實(shí)踐性的果。

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