（一）.泵不吸水，壓力表及 真空表的指針劇烈跳動

1．注入的水不行；

2．管路或外表漏氣。

1.再往泵內(nèi)注水；

2．?dāng)Q緊堵塞漏氣處。

（二）泵不吸水，真空表顯現(xiàn)高度真空。

1．底閥沒翻開或已淤塞；

2．吸水管路的阻力太大；

3．吸水高度太高。

1．校對或替換底閥；

2．清洗或替換吸水管路；

3．下降吸水高度。

（三）泵不出水，壓力表是顯現(xiàn)有壓力。

1．出水管路阻力太大；

2．旋轉(zhuǎn)方向不對；

3．葉輪堵塞；

4．轉(zhuǎn)速不行；

5．吸入管路過小或雜物堵塞。

1．查看或縮短出水管路；

2．糾正電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向；

3．清洗葉輪；

4．查看電源電壓，進(jìn)步轉(zhuǎn)速。

5．加大吸入管徑，消除堵塞物。

（四）泵耗費(fèi)的功率過大。

1.葉輪或進(jìn)水管路堵塞；

2.雙吸密封環(huán)磨損過多，或葉輪損壞；

3.轉(zhuǎn)速低于規(guī)則值。

4.進(jìn)口或出口閥沒充沛翻開；

5.在吸入管路中漏入空氣；

6.管道中有堵塞；

7.介質(zhì)密度與泵要求不符合；

8.設(shè)備揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符合。

1．清洗葉輪或管路；

2．替換損壞的零件；

3．調(diào)正至額定轉(zhuǎn)速；

4．充沛敞開；

5．把走漏處封死；

6．消除堵物；

7．從頭核算或替換適宜功率的電動機(jī)；

8．設(shè)法下降泵的裝置高度。

（五）泵內(nèi)部聲響失常，泵不上水。

1.填料壓得太緊；

2.葉輪與雙吸密封環(huán)磨擦；流量過大。

3.設(shè)備揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符合。

1.擰松填料壓蓋；

2．查看原因，消除機(jī)械磨擦；

3．減小閘閥開度。

（六）泵不正常振動。

1． 泵發(fā)生了汽蝕；

2． 葉輪不平衡；

3． 泵軸與電機(jī)軸不同心；

4． 底腳螺釘松動；

5． 軸曲折；

6． 軸承磨損；

7． 轉(zhuǎn)動部分和固定部分有沖突；

8． 關(guān)小了進(jìn)口。

1．調(diào)理出水閘閥，使之在規(guī)則的性 能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；

2． 葉輪校對靜平衡；

3． 校對泵軸與電動機(jī)軸的同心度；

4． 擰緊底腳螺釘；

5． 替換新軸；

6． 替換軸承；

7． 檢修泵或改進(jìn)使用狀況； 8． 翻開進(jìn)口閥，調(diào)理出口閥。

（七）軸承過熱

1．軸承內(nèi)沒有油；

2．潤滑油蛻變；

3．泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線上；

4．振動

1．查看并清洗軸承體；加潤滑油；

2． 排去并清洗油池再加新油；

3． 校對兩軸的同心度使在同一中心線上；

4． 查看轉(zhuǎn)子的平衡度或在較小的流量處運(yùn)轉(zhuǎn)。

（八）密封走漏嚴(yán)重

1．密封元件材料選用不當(dāng)；

2． 沖突副嚴(yán)重磨損；

3． 動靜環(huán)符合不勻；

4． 沖突副過大，靜環(huán)決裂；

5． O型圈損壞。

1．向供泵單位說明介質(zhì)狀況，配以適當(dāng)?shù)拿芊饧?br/>

2． 替換磨損部件，并調(diào)整彈簧壓力；

3． 從頭調(diào)整密封組合件；

4． 拆換靜環(huán)，使之與軸垂直度誤差小于0.10，按要求裝密封組合件；

5． 替換O型圈。

（九）電機(jī)過載

1．泵和原動機(jī)不對中；

2． 介質(zhì)相對密度變大；

3． 轉(zhuǎn)動部分發(fā)生沖突；

4． 設(shè)備阻力變低，使運(yùn)行點(diǎn)偏向大流量處。

1．調(diào)整泵和原動機(jī)的對中性；

2． 改動操作工藝；

3． 修復(fù)沖突部位；

4． 查看吸進(jìn)口和排出管路壓力與本來的變化狀況，并予以調(diào)整。

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